Bagaimana cara mengawal mesin CNC?
Kaedah Operasi Pengilangan CNC
Garis panduan reka bentuk bahagian CNC kami tidak terlalu rumit, dan jika anda mengikuti garis panduan ini, bahagian anda dengan mudah akan lulus pemeriksaan. Pengilangan CNC adalah istimewa kerana ia menggunakan alat berputar yang tepi tajam dapat mengeluarkan bahan dari bahan kerja.
Oleh kerana pelbagai alat pemotong yang tersedia, mesin penggilingan boleh digunakan untuk banyak operasi. Sebagai contoh: Fly Mills, End Mills dan End Mills, mereka semua memainkan peranan yang berbeza, membolehkan mekanik mengamalkan pelbagai luka pada bahan kerja.
Mengenai Reka Bentuk Pengilangan CNC
Apabila kami merancang untuk penggilingan CNC, terdapat banyak faktor penting yang menentukan reka bentuk yang tidak dapat dipertahankan dan apa yang tidak. Ini mengandungi persediaan mesin atau arah bahan kerja, bentuk dan panjang alat pemotong, dan bahan bahan kerja.
orientasi bahan kerja
Faktor penting untuk reka bentuk penggilingan CNC adalah persediaan mesin atau cara di mana bahan kerja diapit ke meja kerja. Oleh kerana bahan kerja itu perlu diperbaiki ke meja kerja, satu pihaknya tidak dapat mendekati thelathe, itu bermakna para ahli mesin mesti memikirkan cara mana kerja harus berorientasikan.
Hanya bahagian dengan ciri -ciri di satu sisi yang mudah untuk mengilang, sebabnya adalah bahawa sisi yang tidak dapat dihadapi dapat dihadapi ke bawah, menjadikan alat mesin mencapai sisi yang dipaparkan. Bahagian dengan butiran di semua pihak memerlukan persediaan berulang: Apabila satu sisi sedang digilap, bahan kerja harus dikeluarkan dari alat pemegangan, diserahkan, dan kemudian digiling di sisi lain.
Pereka mesti merancang bahagian supaya mereka dapat digiling dengan persediaan yang paling sedikit, kerana setiap persediaan baru memerlukan masa dan penentukuran, ia akan meningkatkan kos bahagian.
Komponen utama alat mesin CNC
Ketua paksi: berputar alat pemotong pada kelajuan tinggi.
Alat pemotongan: Kilang akhir, kilang muka, latihan, dan lain -lain, berdasarkan pemilihan bahan dan reka bentuk. •
meja kerja: Memperbaiki bahan kerja di tempat menggunakan vises atau pengapit.
Panel kawalan: Antara muka untuk memasukkan arahan dan operasi pemantauan.
Bentuk geometri dan diameter alat pemotongan
Satu lagi titik khas penggilingan CNC yang mempengaruhi reka bentuk bahagian ialah geometricshape dan diameter alat pemotong. Terdapat dua faktor utama yang perlu dipertimbangkan di sini. Pertama sekali, kerana alat pemotongan terus berputar, ia menghasilkan cutthis bulat menjadikannya mustahil untuk melakukan pengilangan sudut yang betul pada sudut dalaman .. Kenapa? Geometrinya sendiri adalah ketidakcocokan dengan persekitaran.
Diameter alat pemotongan juga mengehadkan reka bentuk bahagian. Alat pemotongan tidak dapat memotong rongga yang lebih kecil daripada dirinya sendiri, oleh itu, walaupun alat yang lebih besar sangat sesuai untuk mengeluarkan bahan besar, mereka tidak dapat menghasilkan butiran halus.
Panjang alat
Kekangan reka bentuk utama utama untuk penggilingan CNC adalah kedalaman alat, yang merujuk kepada sejauh mana alat pemotong dapat menembusi kertas kerja.
Bahan bahan kerja
Logam dan plastik yang berlainan mempunyai tahap kebolehpasaran yang berbeza -beza, kesukaran memotongnya dengan mesin penggilingan CNC tanpa ubah bentuk (atau kerosakan pada alat).
Dalam proses reka bentuk penggilingan CNC, kebolehkerjaan bahan perlu dipertimbangkan, terutamanya apabila toleransi yang ketat dan butiran halus diperlukan. Sebagai contoh, berbanding dengan bahagian -bahagian yang diperbuat daripada logam yang lebih keras seperti keluli tahan karat 440, bahagian yang diperbuat daripada aluminium 6061 mungkin dapat menampung lubang yang lebih dalam dan mencapai toleransi dimensi yang lebih ketat.
Bagaimana untuk menangani beberapa faktor pembatas bahagian penggilingan CNC?
Kami telah mempelajari cara menangani beberapa faktor pembatas bahagian penggilingan CNC .. Sekarang mari kita lihat beberapa prinsip reka bentuk CNC dan peraturan berdasarkan faktor -faktor ini.
Saiz bahagian
Pertimbangan yang jelas dalam reka bentuk bahagian penggilingan CNC adalah saiz bahagian maksimum, yang bergantung kepada julat kerja mesin penggilingan CNC yang digunakan. Sebagai rujukan, mesin penggilingan tiga paksi ketepatan Dahong mempunyai julat operasi maksimum 850x 500 x 500 mm.
Align Ciri -ciri
Kerana menubuhkan bahan kerja beberapa kali memerlukan masa dan wang, pereka harus cuba menyelaraskan ciri -ciri seperti lubang dan dinding menegak pada satu permukaan. Ini menjadikan kilang mekanik semua ciri -ciri dengan hanya satu persediaan ..
Walau bagaimanapun, menggunakan pusat pemesinan paksi 5- boleh memberikan fleksibiliti untuk ciri-ciri dan lubang luar paksi, kerana alat pemotong boleh mendekati bahan kerja dari lebih banyak sudut tanpa memerlukan tetapan baru.
Radii
Pengendali perlu ingat bahawa bentuk bulat alat pemotongan menjadikannya mustahil untuk mengilang sudut dalaman tanpa menggunakan potongan bawah kompleks. Sebaliknya, sudut dalam akan dibulatkan dan jejari akan ditentukan oleh diameter alat. Dalam erti kata lain, menggunakan radius sudut di dalam yang sedikit lebih besar daripada radius alat akan menghasilkan hasil yang lebih baik kerana ia memberikan pelepasan untuk alat untuk beralih. Di samping itu, menentukan jejari yang sama untuk setiap sudut di dalam bermakna penggilingan boleh dilakukan dengan lebih cepat.
Kedalaman rongga
Untuk meminimumkan perbualan, sisihan alat, dan isu -isu lain sebanyak mungkin, bahagian penggilingan hanya boleh mempunyai rongga kedalaman terhad. Menurut pengalaman, kedalaman kerangka tidak boleh melebihi empat kali lebarnya.
Ketebalan dinding
Apabila CNC mengilhami dinding nipis, seperti untuk mengukuhkan tulang rusuk di bahagian -bahagian, pereka tidak boleh menentukan ketebalan logam kurang daripada 0. 8 milimeter dan ketebalan plastik kira -kira dua kali ganda.
Di samping itu, ketinggian dinding nipis ini tidak boleh melebihi 10 kali ketebalan dinding, iaitu ketinggian dinding dengan ketebalan 5mm tidak boleh melebihi 50mm.
Lubang dan benang
Pereka bentuk untuk menentukan lubang dan benang dengan diameter yang sesuai dengan bit gerudi standard dan alat threading sebanyak mungkin..non diameter standard mungkin, tetapi kilang akhir mesti digunakan untuk memotong.
Kedalaman dan lebar lubang mesti dipertimbangkan. Dalam kebanyakan keadaan, kedalaman lubang tidak boleh melebihi 10 kali diameter, walaupun bit gerudi khas boleh digunakan untuk menggerudi lubang yang lebih dalam
Bahagian bawah lubang buta (lubang yang tidak sepenuhnya menembusi bahan kerja) hanya akan meratakan apabila dipotong dengan kilang akhir .. disediakan dengan sedikit gerudi, ia akan mempunyai asas kerucut.
Huruf
Apabila menambahkan teks ke permukaan bahagian CNC, ukiran lebih berkesan daripada embossing kerana kurang bahan dikeluarkan. Juga, fon pusingan sans-serif lebih mudah untuk mengisar daripada fon hiasan.
Toleransi
Apabila mereka bentuk bahagian untuk penggilingan CNC, pereka mesti mempertimbangkan toleransi yang realistik. Toleransi standard ialah {{0}}. 1 milimeter; Nilai yang lebih ketat (serendah kira -kira 0.01mm) boleh dicapai, tetapi masa dan kos tambahan diperlukan.
Amalan terbaik untuk CNC Millingoptimization
Persediaan Mesin
Betulkan bahan kerja: Gunakan lekapan, tang, atau jig untuk mengelakkan pergerakan semasa proses pemesinan
Pilihan Alat: Pilih alat pemotongan yang sesuai (misalnya kilang akhir aloi keras untuk logam, keluli berkelajuan tinggi untuk plastik)
Penentukuran: Tetapkan titik kerja Zero Point (G54 Offset) dan Alat Length Offset.
Operasi pemesinan
Rawatan Permukaan: Buat permukaan licin pada bahan kerja
Groove: Keluarkan bahan untuk membentuk rongga.
Lineament: Bentuk pinggir luar komponen.
Penggerudian: Tambah lubang dengan kedalaman dan diameter.
jaminan kualiti
Gunakan calipers, mikrometer, atau menyelaras mesin pengukur (CMM) untuk mengesahkan dimensi dan tahap penamat permukaan.
Kilang OEM berhampiran anda
Di Dahong Precision - kami adalah pasangan anda dalam bidang bahagian mekanikal yang tidak standard. Ketepatan, kebolehsuaian bahan, kecekapan kos adalah matlamat kami.
Hubungi kami hari ini untuk membincangkan projek anda dan mengetahui bagaimana kami dapat membantu anda mencapai matlamat anda.
