Dalam bidang pembuatan mekanikal, ketepatan dimensi bahagian secara langsung menentukan kualiti dan prestasi produk. Tolok Go/No-Go (juga dikenali sebagai tolok mengehadkan), alat yang seolah-olah mudah ini, adalah tepat standard yang digunakan dalam pengeluaran perindustrian untuk memastikan kelayakan dimensi bahagian. Apabila menjalankan "pemprosesan benang lurus" bar mengukuhkan dalam industri kejuruteraan, tolok Go/No-Go juga sering digunakan untuk memeriksa kualiti. Jadi, apakah tolok go/no-go dan bagaimana ia digunakan?
Gambaran Keseluruhan Umum Rod Tolok dan Hentikan Batang
Blok tolok dan tolok berhenti adalah dua jenis alat pengukur had biasa yang digunakan dalam pembuatan dan pemeriksaan mekanikal, yang jatuh di bawah kategori alat pengukur ketepatan. Mereka direka berdasarkan prinsip Taylor dan digunakan untuk dengan cepat menguji sama ada dimensi bahan kerja berada dalam julat toleransi yang ditentukan tanpa perlu membaca nilai tertentu.
GO Gauge adalah alat pengukur yang digunakan untuk memeriksa saiz dimensi minimum bahan kerja (iaitu saiz minimum lubang atau saiz maksimum paksi). Sekiranya tolok Go boleh melalui atau masuk ke dalam bahan kerja dengan lancar, ia menunjukkan bahawa saiz bahan kerja sekurang -kurangnya memenuhi keperluan saiz dimensi minimum.
Pengukur berhenti (tolok tidak pergi) adalah alat pengukur yang digunakan untuk memeriksa saiz dimensi maksimum bahan kerja (sama ada saiz maksimum lubang atau saiz minimum paksi). Kerja yang berkelayakan harus dapat menghalang pengukur berhenti daripada melewati atau memasuki. Sekiranya tolok berhenti boleh dilalui, ia menunjukkan bahawa saiz bahan kerja telah melebihi nilai maksimum yang dibenarkan.
Prinsip kerja blok tolok dan alat pengukur berhenti
Reka bentuk blok tolok dan tolok berhenti berdasarkan prinsip berdasarkan dimensi had:
Tolok harus direka sebagai tolok bentuk penuh, yang bermaksud bahawa permukaan pengukurannya harus mempunyai bentuk lengkap yang sama seperti unsur yang diukur (seperti silinder atau segi empat tepat), dan panjangnya harus sama dengan panjang mengawan, yang digunakan untuk mengawal saiz sebenar bahan kerja.
Tolok harus direka sebagai tolok dua titik untuk mengawal saiz sebenar bahan kerja. Untuk alat pengukur lubang, mereka biasanya rata; Untuk alat pengukur aci, mereka biasanya dalam bentuk alat pengukur chuck.
Reka bentuk ini memastikan bahawa cincin tolok dapat secara komprehensif menguji kesilapan keseluruhan bahan kerja (seperti kesilapan bentuk dan kesilapan dimensi), sementara peraturan berhenti memberi tumpuan kepada menguji dimensi sebenar tempatan.
Jenis blok tolok dan berhenti blok
1. Plug Gauge Plag
Peraturan Umum:Perjalanan gauge plag mensimulasikan proses penyisipan bahagian mengawan;
Tolok:Untuk akhir berhenti tolok palam, hanya bahagian tempatan saiz lubang melebihi standard perlu diperiksa.
2.Thread Ring Gauge
Peraturan Umum:Mesti menutupi sepenuhnya aci;
Tolok:Hanya memeriksa sama ada diameter aci terlalu kecil.
Kaedah penggunaan blok tolok dan alat pengukur berhenti
Langkah operasi (mengambil lubang pengesanan sebagai contoh)
1. Menggunakan tolok:
Masukkan hujung tirus dari tolok plag secara menegak ke dalam lubang. Hanya gunakan berat badan sendiri atau sedikit tekanan (jangan mogok dengan kuat). Sekiranya hujung tirus boleh melalui seluruh panjang lubang secara semulajadi, maka diameter lubang tidak kurang daripada had yang lebih rendah;
2. Menggunakan blok tolok:
Masukkan hujung berhenti tolok plag ke dalam lubang. Jika blok tolok tidak dapat memanjangkan lebih daripada 1-2 mm di luar lubang (standard tertentu bergantung kepada peraturan industri), maka diameter lubang tidak melebihi had atas.
Contoh:
Lubang dengan aperture yang ditandakan sebagai "φ10H7" (pelbagai toleransi: φ10. 000 - 10. 015mm):
Diameter blok tolok direka bentuk untuk menjadi 10. 000 mm (aperture minimum), jika blok tolok boleh dimasukkan ke dalam lubang, ia menunjukkan bahawa lubang tidak lebih kecil daripada had yang lebih rendah;
Diameter tolok berhenti direka bentuk untuk menjadi 10.015mm (aperture maksimum), jika tolok berhenti tidak dapat dimasukkan, ia menunjukkan bahawa lubang tidak melebihi had atas.
Tolok dan palam adalah alat pelengkap dalam proses pembuatan tradisional. Tolok ini membantu menentukan kerangka asas dan perkadaran reka bentuk, sementara palam memastikan penyeragaman dan kestabilan dimensi terperinci. Penggunaan tolok yang betul dan standard dan palam adalah salah satu kaedah utama untuk memastikan kualiti interchangeability dan pemasangan bahagian mekanikal.
Mari buat sesuatu yang luar biasa bersama
Di Dahong Precision, kami lebih daripada sekadar pembekal pemesinan CNC, kami adalah pasangan anda dalam pembuatan ketepatan. Sama ada anda memerlukan bahagian mudah atau bahagian yang sangat kompleks, perkhidmatan pemesinan CNC 3, 4 dan 5 kami memberikan kualiti dan kebolehpercayaan yang anda layak. Hubungi kami hari ini untuk membincangkan projek anda dan mengetahui bagaimana kami dapat membantu anda mencapai matlamat anda.
