Dalam bidang pembuatan peralatan automatik, apabila bahagian-bahagian ketepatan menghadapi cabaran seperti memproses bahan-bahan super keras, pembentukan geometri kompleks, dan keperluan ketepatan peringkat mikron, proses pemotongan tradisional sering jatuh pendek. Sebagai teknologi teras untuk pemprosesan ketepatan tinggi, perkhidmatan EDM (pemesinan pelepasan elektrik), dengan kelebihan pemprosesan bebas tekanan dan kebolehsuaian bahan yang kuat, telah menjadi penyelesaian yang ideal untuk menangani kesukaran pemprosesan komponen utama dalam peralatan automatik. Artikel ini sangat menganalisis bagaimana pemprosesan EDM memberi kuasa kepada pembuatan peralatan automatik dan membantu perusahaan memecahkan had ketepatan dan kecekapan kecekapan.
Mengapa pembuatan sifar peralatan automatik memerlukan pemprosesan EDM?
1. Bebah batasan pemprosesan bahan
Komponen teras peralatan automatik sering menggunakan bahan-bahan yang sukar untuk mesin seperti keluli yang dipadamkan (HRC 58+), aloi titanium (TC4), dan seramik (al₂o₃). Pemotongan CNC tradisional dengan mudah boleh membawa kepada alat yang cepat memakai atau mengeras kerja. Pemesinan EDM, berdasarkan prinsip hakisan pelepasan nadi, dengan mudah dapat mengendalikan bahan dengan kekerasan lebih besar daripada atau sama dengan HRC60, mencapai:
Ketepatan kedudukan ± 0. 002mm (memenuhi keperluan toleransi ketepatan ISO 2768-1)
Kekasaran permukaan cermin ra kurang daripada atau sama dengan 0. 2 μm (yang berkenaan dengan komponen ultra-bersih seperti ruangan vakum semikonduktor, dan sebagainya) apabila memproses gear aloi keras carbide yang kurang daripada μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ μ Ketepatan proses pengisaran tradisional.
2. Mencapai pemprosesan struktur kompleks
Sebilangan besar slot dalam dan sempit (nisbah kedalaman-ke-diameter> 50: 1), ciri-ciri bawah, dan struktur rongga bentuk bebas yang sukar dibentuk dengan proses tradisional yang terdapat secara meluas dalam peralatan automatik. Pemesinan EDM dengan tepat boleh mengeluarkan struktur ini melalui teknologi profil elektrod:
Rongga permukaan melengkung berdinding nipis bersama robot bersama (ketebalan dinding 0. 5mm, ketepatan permukaan ± 0. 003mm)
Data sistem mikrochannel peralatan pergudangan pintar (lebar saluran 0. 2mm, kedalaman 10mm, kelebihan burr kurang daripada atau sama dengan 5μm): kecekapan pemprosesan EDM yang mendalam dan sempit adalah 30% lebih tinggi daripada pemprosesan laser, dan tidak ada masalah zon yang dipengaruhi oleh zon.
3.Meet permintaan untuk penghantaran pesat kelompok kecil
Dari pembangunan sampel hingga pengeluaran kecil (1-500), perkhidmatan EDM berkualiti tinggi, melalui perpustakaan elektrod automatik dan sistem pengaturcaraan pintar, telah memampatkan kitaran penghantaran ke satu pertiga daripada proses tradisional.
Kitaran membuat sampel untuk acuan ketepatan adalah kurang daripada atau sama dengan 48 jam (termasuk pemprosesan elektrod).
Masa beralih pelbagai <30 minit (kebolehgunaan semula reka bentuk standard elektrod lebih besar daripada atau sama dengan 60%).
Penyelesaian pemprosesan EDM untuk komponen utama peralatan automatik
Pemprosesan komponen penghantaran ketepatan
Gear fleksibel reducer harmonik
Bahan: GH4169 Superalloy (kekuatan tegangan lebih besar daripada atau sama dengan 1220 MPa)
Kesukaran: Pemesinan Profil Gigi Tinggi Tinggi Struktur berdinding nipis (dengan ketebalan 1-3 mm)
Penyelesaian EDM:
Mesin EDM Wire Slow (ketepatan ± {{0}}. 002mm, wayar elektrod minimum 0.02mm) diterima pakai.
Proses pelepasan berlapis (kedalaman pelepasan setiap lapisan 0. 01mm, frekuensi nadi 50kHz)
• Pencapaian: Kekasaran permukaan gigi RA kurang daripada atau sama dengan 0.
Keperluan: Ketepatan penyusunan lembaran keluli silikon hendaklah kurang daripada atau sama dengan ± 0. 01mm untuk mengurangkan kehilangan fluks magnet.
Kelebihan EDM: EDM boleh membentuk bentuk slot kompleks dalam satu proses, dengan ketinggian burr kurang daripada atau sama dengan 10μm, menghapuskan keperluan untuk deburring sekunder.
Pemprosesan komponen meterai kebolehpercayaan tinggi
Alur mikro ruang mikro vakum
Keadaan operasi: Persekitaran vakum tinggi 10 ⁻⁹ mbar, kadar kebocoran kurang daripada atau sama dengan 1 × 10⁻¹⁰ mbar · l\/s
Proses EDM:
Rongga aloi titanium (TA2) dengan alur pengedap 0. 3mm lebar dan 0 kedalaman 5mm diproses.
Gunakan elektrod tembaga merah (kesucian 99.99%) dan pemprosesan polariti negatif, dengan kadar memakai elektrod kurang daripada atau sama dengan 1%
Kekasaran permukaan RA tidak lebih daripada 0. 1 μm, memenuhi keperluan kebersihan untuk komponen vakum SEM.
Daya saing teras perkhidmatan pemprosesan EDM berkualiti tinggi
Keupayaan teknikal proses penuh
Matriks Peralatan:
Feed Wire Slow: Menyokong pemprosesan dengan dawai elektrod ultra-halus 0. 02mm.
Pembentukan pelepasan elektrik: Dilengkapi dengan siasatan laser 3D
Mesin lubang kecil: Mencapai pemprosesan lubang mikro φ 0. 1mm
Kawalan kualiti yang ketat
Kebolehpercayaan Bahan: Sediakan sijil bahan
Keupayaan pemeriksaan: Pengukuran tiga koordinat
Tiga kriteria teras untuk memilih perkhidmatan pemesinan EDM
1. Jaminan Aktif: Adakah dijamin bahawa semua dimensi kritikal akan menjalani pemeriksaan penuh 100% dan laporan pemeriksaan CMM akan disediakan?
2. Pengalaman Bahan: Adakah anda memproses lebih daripada 50 jenis bahan (seperti mengintip, abs, keluli tahan karat, aluminium, keluli alat, dan lain -lain)?
3. Peralatan Peralatan: Adakah mesin pelepasan elektrik yang perlahan dan pengilangan CNC, perubahan, pengisaran dan peralatan lain yang tersedia, dan boleh pesanan segera dihantar dalam masa 48 jam?
Pilih perkhidmatan pemesinan EDM, dan kilang peralatan automatik anda akan mendapat keupayaan pemesinan ketepatan yang tidak tertandingi dan kecekapan pengeluaran. Kami komited untuk menyokong perniagaan anda melalui teknologi pemesinan pelepasan elektrik yang paling maju, memastikan produk anda tetap berdaya saing di pasaran.
Mari buat sesuatu yang luar biasa bersama
Di Dahong Precision, kami lebih daripada sekadar pembekal pemesinan CNC, kami adalah pasangan anda dalam pembuatan ketepatan. Sama ada anda memerlukan bahagian mudah atau bahagian yang sangat kompleks, perkhidmatan pemesinan CNC 3, 4 dan 5 kami memberikan kualiti dan kebolehpercayaan yang anda layak. Hubungi kami hari ini untuk membincangkan projek anda dan mengetahui bagaimana kami dapat membantu anda mencapai matlamat anda.
