Sebagai kilang profesional bahagian perkakasan yang tidak disesuaikan, kami menyedari betapa pentingnya pengisaran dalam pembuatan bahagian ketepatan. Panduan ini bertujuan untuk memberi anda pengetahuan yang komprehensif mengenai pengisaran, membantu anda memahami perkara -perkara teknikal, kelebihan proses utama ini dan bagaimana memilih perkhidmatan pengisaran yang sesuai dengan keperluan projek anda.
Apa itu pengisaran?
Pengisaran adalah proses pembuatan ketepatan yang menduduki kedudukan penting dalam pembuatan moden. Ia adalah proses pembuatan ketepatan yang menggunakan roda pengisaran berputar berkelajuan tinggi atau alat pengisaran lain untuk melakukan pemotongan mikro pada permukaan kerja logam atau bukan logam. Ia secara beransur-ansur menghilangkan bahan-bahan kecil melalui alat pengisaran berputar berkelajuan tinggi yang bersentuhan dengan bahan kerja untuk mencapai ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan kemasan permukaan bahagian-bahagian.
Dalam proses ini, pengisaran telah menunjukkan kelebihannya yang unik dan keupayaan yang kuat. Sama ada dalam industri elektronik, industri semikonduktor atau bidang aeroangkasa, bahagian -bahagian yang memerlukan ketepatan yang sangat tinggi, atau dalam pemprosesan yang baik dari bahagian -bahagian utama dalam industri automotif, pengisaran memainkan peranan penting dan penting.
Panduan langkah demi langkah untuk proses pengisaran
Penyediaan Kerja:Semak status rawatan bahan, kekerasan dan haba, dan pilih proses pengisaran yang sesuai mengikut keadaan bahan.
Pemilihan dan pemasangan roda pengisaran:Pilih roda pengisaran yang sesuai mengikut bahan (seperti aluminium, tembaga, besi, keluli tahan karat, dan lain -lain). Pengisaran kasar umumnya meningkatkan kecekapan, dan pengisaran halus meningkatkan kualiti permukaan.
Tetapan mesin pengisaran dan pelarasan parameter: Kelajuan roda pengisaran biasa: biasanya 20 ~ 45 m/s (diselaraskan mengikut spesifikasi roda pengisaran). Gunakan cecair pengisaran yang sesuai (berasaskan minyak atau berasaskan air) semasa pengisaran untuk mengurangkan suhu dan ubah bentuk terma.
Proses Operasi Pengisaran Asas:Gunakan kedalaman pemotongan yang lebih besar dan kelajuan makanan untuk pengisaran kasar untuk mengeluarkan bahan dengan cepat. Kedalaman pemotongan hendaklah dikurangkan ({{0}}. 0 0 5 ~ {{1 0}. Dan periksa saiz bahan kerja untuk mengelakkan pemotongan. Pengisaran halus menggunakan pemotongan peringkat mikron (0.002 ~ 0.005mm) untuk memastikan kekasaran permukaan memenuhi standard (RA0.1 ~ 0.4μm). Sekiranya perlu, pengisaran bebas percikan ("selesai penggiling") dilakukan untuk meningkatkan lagi kualiti permukaan dan akhirnya mencapai ketepatan akhir.
Jenis utama pemprosesan pengisaran
Pengisaran permukaan
Untuk permukaan rata pemesinan
Kebosanan tinggi dan paralelisme dapat dicapai
Aplikasi biasa: asas acuan, permukaan pengedap mekanikal
Pengisaran luaran
Digunakan untuk pemesinan permukaan luar silinder
Kawalan diameter yang tepat dan bulat mungkin
Aplikasi biasa: bahagian aci, pin ketepatan
Pengisaran dalaman
Untuk memesona permukaan dalaman lubang
Aperture dan bulat yang tepat diperoleh
Permohonan biasa: lubang galas, dinding dalaman silinder hidraulik
Pengisaran tanpa pusat
Bahan kerja mengisar tanpa sokongan pusat
Sesuai untuk jumlah pemprosesan bahagian diameter kecil
Aplikasi biasa: pin, bahagian aci kecil
Alat pengisaran
Direka khas untuk membentuk dan mengasah ketepatan alat pemotongan
Permohonan biasa: Pembuatan dan pembaikan bit gerudi, pemotong penggilingan dan alat pemusnahan
Kelebihan pengisaran
Kualiti permukaan yang sangat baik:Roughness permukaan sehingga ra 0. 1-0. 8μm
Kesesuaian bahan yang luas:Bahan pemotongan keras seperti keluli keras, karbida dan seramik bersemangat dapat diproses
Pemesinan bentuk kompleks:Kontur kompleks boleh dimesin dengan bentuk pengisaran
Impak terma kecil:Berbanding dengan kaedah pemprosesan lain, haba yang dihasilkan oleh pengisaran kurang memberi kesan kepada bahan kerja
Aplikasi pengisaran untuk bahagian perkakasan biasa
Kawalan Toleransi ± 0. 005mm
Kekasaran permukaan ra 0. 4μm atau kurang
Lurus dalam 0. 01mm/m
Komponen acuan:
Kebosanan 0. 01mm/100mm
Ketepatan sudut kanan ± 0. 01mm
Tiada tanda pisau di permukaan
Komponen hidraulik:
Silindricity lubang dalaman 0. 005mm
Roughness permukaan ra 0. 2μm
Konsistensi dimensi yang ketat
Perhimpunan Bearing:
Roundness 0. 003mm
Kekerasan permukaan seragam
Tiada mikrokrek
Pertimbangan utama dalam memilih perkhidmatan pengisaran
Adakah kilang mempunyai peralatan penggiling sesuai untuk keperluan bahagian anda
Saiz pemesinan maksimum dan keupayaan ketepatan
Pengalaman dalam memproses bahan khas
Sistem Kawalan Kualiti:
Peralatan ujian lengkap (meter bulat, meter profil, tiga koordinat, dll.)
Status pensijilan ISO
Kaedah kawalan proses
Fleksibiliti Pengeluaran:
Keupayaan Pengeluaran Percubaan Kecil Kecil
Respons cepat untuk berubah
Jaminan masa utama
Pengalaman Perkhidmatan Antarabangsa:
Standard Pembungkusan Eksport
Dokumen Menyediakan keupayaan (Sijil Bahan, Laporan Ujian, dll.)
Pengisaran adalah proses yang sangat diperlukan dalam pembuatan bahagian perkakasan ketepatan. Sebagai pembekal bahagian perkakasan profesional, kami telah maju peralatan pengisaran dan pengalaman pemprosesan yang kaya, dan dapat menyediakan semua jenis perkhidmatan pemprosesan pengisaran ketepatan tinggi untuk pelanggan global. Untuk mengetahui lebih lanjut mengenai penyelesaian pengisaran untuk projek khusus anda, jangan ragu untuk menghubungi pasukan teknikal kami untuk nasihat dan petikan profesional.
Dengan panduan ini, kami berharap dapat membantu anda memahami teknologi pengisaran yang lebih baik, pilih proses yang paling sesuai untuk bahagian anda, dan pastikan produk akhir memenuhi piawaian prestasi dan kualiti yang terbaik.
Dahong-machining
Bawa reka bentuk anda Toreality- ExperienceCustom kesempurnaan dengan cncmachining-demand cncmachining!
