Dalam pembuatan moden, bahan serat kaca, dengan sifat-sifat yang luar biasa mereka seperti kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, rintangan kakisan yang sangat baik dan penebat elektrik, digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang . untuk bahagian-bahagian pemprosesan bahagian-bahagian yang tidak standard, menguasai Teknologi Kaca Pemesinan CNC Selesaikan mata utama, kawasan aplikasi dan trend industri terkini CNC pemesinan kaca serat .
Apa itu Serat Kaca?
Serat kaca adalah serat yang sangat halus yang dihasilkan dengan menarik kaca cair . Ia sering digabungkan dengan matriks resin untuk membentuk bahan komposit bertetulang serat kaca (GFRP) .
Matriks resin biasa termasuk resin poliester tak tepu dan resin epoksi, dan lain -lain . resin poliester tak tepu mempunyai kos yang lebih rendah dan prestasi pemprosesan yang baik, dan sesuai untuk produk dengan keperluan prestasi umum; Resin Epoxy, sebaliknya, mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, rintangan haba dan rintangan kakisan kimia, dan sering digunakan dalam aplikasi mewah .
Penambahan gentian kaca dengan ketara meningkatkan kekuatan tegangan dan kekakuan bahan, sambil mengekalkan ketumpatan yang agak rendah, menjadikan nisbah kekuatan-ke-beratnya sangat berfaedah .
Kerja persediaan sebelum pemprosesan CNC
1. Pilihan alat pemotongan
Oleh kerana kekerasan dan rintangan haus bahan serat kaca, pemilihan alat pemotongan adalah sangat penting . alat karbida biasanya digunakan untuk memproses gentian kaca, kerana mereka mempunyai kekerasan yang tinggi dan memakai rintangan, dan boleh menahan geseran dan pemprosesan semasa Kilang akhir bola sesuai untuk pemesinan permukaan .
Untuk pemprosesan lubang ketepatan tinggi, latihan karbida atau reamers boleh dipilih . tambahan, untuk meningkatkan lagi ketahanan alat pemotongan, alat bersalut boleh dipilih, seperti alat bersalut tial,
2. membentuk alat mesin
Berdasarkan saiz, kerumitan dan keperluan ketepatan bahagian yang diproses, alat mesin CNC yang sesuai harus dipilih . untuk bahagian serat kaca besar, alat mesin CNC jenis gantri mempunyai strok kerja yang lebih besar dan kapasiti membawa, yang dapat memenuhi keperluan pemprosesan; Walaupun untuk bahagian yang kecil dan tepat, alat mesin CNC berkelajuan tinggi kecil lebih sesuai, kerana ia mempunyai kelajuan putaran yang tinggi dan ketepatan yang tinggi, membolehkan pemprosesan tepat .
Pada masa yang sama, kuasa aci utama, kelajuan suapan dan ketepatan kedudukan alat mesin juga perlu dipadankan dengan keperluan pemprosesan gentian kaca untuk memastikan proses pemprosesan yang stabil dan cekap .
3. Pengaturcaraan dan Perancangan Proses
Pemodelan CAD
Menggunakan perisian pemodelan 3D profesional seperti SolidWorks, UG, dan lain -lain . untuk membuat model 3D dari bahagian -bahagian gentian kaca . semasa proses pemodelan, adalah perlu untuk mengikut keperluan lukisan reka bentuk untuk memastikan ketepatan saiz, bentuk geometri} dipertimbangkan, dan ciri -ciri struktur harus direka dengan munasabah untuk mengelakkan kawasan yang sukar untuk mesin .
Perancangan proses
Berdasarkan bentuk, saiz, dan keperluan ketepatan bahagian -bahagian, serta ciri -ciri bahan serat kaca, laluan prosedur pemprosesan terperinci dirumuskan . langkah -langkah pemprosesan, seperti penggilingan, penggerudian, membosankan, mengetuk, dan lain -lain, Kekerasan, kedalaman pemotongan, dan kadar suapan perlu dipertimbangkan secara komprehensif . sebagai contoh, apabila penggilingan gentian kaca, untuk mengurangkan pakaian dan bahan -bahan yang menghilangkan, kelajuan pemotongan harus dikurangkan dengan sewajarnya dan kelajuan suapan harus ditingkatkan.
Pengaturcaraan CAM
Menggunakan perisian cam seperti MasterCam, PowerMill, dan lain -lain ., menukar model CAD ke dalam fail yang boleh dikenali oleh mesin CNC sebagai alat alat . semasa proses pengaturcaraan, perlu untuk mempertimbangkan ciri -ciri pemotongan bahan gentian kaca, mengoptimumkan laluan alat untuk mengurangkan Deformasi . Pada masa yang sama, dengan munasabah menetapkan kaedah kemasukan dan keluar alat dan ketinggian keselamatan untuk memastikan keselamatan dan kestabilan proses pemprosesan .
Kawalan proses pemprosesan CNC
1. pengapit dan penetapan
Memilih kaedah pengapit yang sesuai adalah sangat penting untuk memastikan ketepatan kestabilan dan kedudukan bahagian semasa pemprosesan . untuk bahagian serat kaca rata, mengikat dengan vise atau menggunakan cawan sedutan vakum boleh diterima pakai .
The clamping with vise is suitable for small-sized and regular-shaped parts. By adjusting the clamping force of the vise, the parts can be firmly fixed. The vacuum suction clamp is suitable for large-area and thin-walled parts. It uses the vacuum suction force to fix the parts on the workbench, avoiding deformation of the parts due to Kekuatan pengapit yang berlebihan . Untuk bahagian -bahagian dengan bentuk kompleks, lekapan khas perlu direka untuk mengikat . Reka bentuk perlawanan harus sepenuhnya mempertimbangkan ciri -ciri bentuk dan keperluan pemprosesan bahagian -bahagian untuk memastikan kedudukan yang tepat dan pengapit mudah .
Semasa proses penjepit, adalah perlu untuk mengelakkan bahagian -bahagian daripada ubah bentuk kerana daya yang tidak sekata . blok spacer yang sesuai atau bahan kusyen boleh ditambah di antara bahagian dan perlawanan untuk mengedarkan daya pengapit .
2. Pelarasan parameter pemotongan
Semasa pemprosesan sebenar, parameter pemotongan perlu diselaraskan tepat pada masanya mengikut keadaan pemprosesan bahagian -bahagian dan status haus alat pemotongan . dengan memerhatikan daya pemotongan, suhu pemotongan dan keadaan memakai alat pemotongan yang terlalu tinggi, dikurangkan, kedalaman pemotongan harus dikurangkan, atau kadar suapan harus ditingkatkan .
Pada masa yang sama, adalah penting untuk diperhatikan bahawa pelarasan parameter pemotongan harus dilakukan secara beransur -ansur untuk mengelakkan ketidakstabilan dalam pemprosesan disebabkan oleh perubahan parameter yang berlebihan . Selain itu, secara kerap memeriksa dan menggantikan alat pemotongan untuk memastikan mereka sentiasa mengekalkan prestasi pemotongan yang baik juga penting untuk memastikan {} {
3. Pemantauan proses semasa pemprosesan
Untuk memastikan kemajuan lancar pemprosesan, pemantauan masa nyata proses pemprosesan diperlukan . dengan menggunakan sistem pemantauan terbina dalam alat mesin, perubahan parameter seperti kelajuan spindle, kadar suapan, daya pemotongan, dan suhu pemotongan dipantau .
Sebagai contoh, jika daya pemotongan tiba -tiba meningkat atau kelajuan gelendong berubah -ubah, ia mungkin menunjukkan bahawa alat itu haus atau bahagian pengapit adalah longgar . pada ketika ini, pemprosesan harus segera dihentikan, dan keadaan pengapit harus diperiksa {{1} bahagian dan operasi alat semasa pemprosesan dapat diperhatikan . masalah seperti kerosakan alat dan ubah bentuk bahagian dapat dikesan tepat pada masanya untuk memastikan kualiti pemprosesan .
Pasca pemprosesan
1. Pembersihan dan penggilap
Selepas pemprosesan, permukaan bahagian serat kaca masih akan mempunyai residu seperti pemotongan cecair dan serpihan . pembersihan diperlukan . terlebih dahulu, gunakan udara termampat untuk meniup kebanyakan serpihan dari permukaan . Kawasan yang sukar dibersihkan, berus bulu lembut atau swab kapas boleh digunakan untuk pembersihan . selepas pembersihan, untuk meningkatkan kualiti permukaan bahagian-bahagian, rawatan pengisaran diperlukan .
Mengikut keperluan kekasaran permukaan bahagian-bahagian, pilih grit yang sesuai dengan kertas pasir atau roda pengisaran untuk mengisar . bermula dengan kertas pasir kasar dan beransur-ansur beralih ke kertas pasir halus untuk menghilangkan tanda pemesinan dan burr pada calar dan pengisaran tidak sekata .
2. Pemeriksaan dan pembaikan
Pemeriksaan ketepatan dimensi
Gunakan alat pengukur ketepatan tinggi seperti calipers, mikrometer, dan instrumen pengukuran tiga koordinat untuk menguji ketepatan dimensi bahagian-bahagian yang diproses . membandingkan hasil pengukuran dengan keperluan lukisan reka bentuk, dan periksa sama ada semua dimensi bahagian-bahagian berada di dalam julat {}}
Bagi bahagian-bahagian dengan penyimpangan saiz yang melebihi julat yang dibenarkan, sebab-sebab perlu dianalisis dan pelarasan yang sama atau prosedur kerja semula harus dilakukan . jika saiz penyimpangan disebabkan oleh faktor-faktor seperti memakai pemprosesan, pemotongan yang tidak betul, Sekiranya penyimpangan saiz terlalu besar dan tidak dapat diselesaikan dengan menyesuaikan proses, bahagian -bahagian perlu diproses semula .
Pemeriksaan kualiti permukaan
Melalui pemeriksaan visual dan pemeriksaan sentuhan, menilai keadaan kualiti permukaan bahagian . Periksa sama ada terdapat calar, liang, penyingkiran, serat terdedah, dan lain -lain . pada permukaan bahagian .
Untuk kecacatan permukaan yang dijumpai, mereka perlu dibaiki mengikut jenis dan keterukan kecacatan . untuk calar kecil dan kecacatan permukaan, mereka boleh dipulihkan melalui pengisaran dan penggilap selanjutnya; Untuk kecacatan yang lebih serius, seperti liang -liang dan penyingkiran, mereka boleh dibaiki dengan mengisi dengan resin, menyembuhkannya, dan kemudian mengisar .
Semasa proses pembaikan, adalah penting untuk memilih bahan pembaikan yang sesuai yang sepadan dengan bahan bahagian, dan untuk memastikan kawasan yang dibaiki adalah konsisten dengan permukaan sekitar .
3. lukisan dan perlindungan
Berdasarkan persekitaran penggunaan dan keperluan fungsi bahagian -bahagian, bahagian gentian kaca yang diproses boleh dikenakan salutan salutan dan pelindung . salutan bukan sahaja meningkatkan kualiti penampilan bahagian -bahagian, tetapi juga meningkatkan ketahanan kakisan mereka dan rintangan haus .
Pertama, permukaan bahagian harus dirawat sebelum ini, seperti degreasing, penyingkiran karat, dan fosfat, untuk meningkatkan lekatan antara salutan dan permukaan bahagian . maka primer yang sesuai harus dipilih untuk salutan {{2} Primer poliuretana, dan lain -lain . selepas primer kering, topcoat boleh digunakan . topcoat boleh dipilih berdasarkan persekitaran penggunaan dan keperluan estetik bahagian, seperti cat poliuretana, cat fluorokarbon, dan lain -lain .
Bagi sesetengah komponen yang digunakan dalam persekitaran tertentu, seperti persekitaran luaran atau marin, bahan tambahan berfungsi untuk perlindungan UV dan pencegahan kakisan juga boleh ditambah ke permukaan salutan untuk meningkatkan lagi prestasi perlindungan komponen -komponen. diterima pakai .
Bidang aplikasi pemprosesan CNC gentian kaca
1. bidang aeroangkasa
Di dalam medan aeroangkasa, bahan komposit gentian kaca digunakan secara meluas untuk mengeluarkan komponen struktur seperti sayap, pesawat dan sayap ekor pesawat kerana kekuatan tinggi dan ketumpatan rendah . melalui pemprosesan CNC, bahagian -bahagian dengan bentuk kompleks dan keperluan ketepatan yang tinggi untuk mendapatkan contoh yang tinggi. Kubah radar pesawat biasanya diperbuat daripada bahan komposit gentian kaca . dengan menggunakan teknologi pemprosesan CNC, ketepatan saiz dan kualiti permukaan kubah radar dapat dipastikan, menjamin prestasi penghantaran gelombang elektromagnetik yang sangat baik dan kekuatan struktur .
2. Industri kereta
Industri automotif juga merupakan salah satu bidang aplikasi penting untuk pemprosesan CNC gentian kaca . bahan komposit gentian kaca boleh digunakan untuk mengeluarkan komponen seperti panel badan kereta, bumper, dan bahagian dalaman . dengan menggunakan teknologi pemprosesan yang tinggi, Bahagian . Pada masa yang sama, penggunaan bahan komposit gentian kaca membantu mengurangkan berat kereta, penggunaan bahan api yang lebih rendah, dan meningkatkan prestasi keseluruhan kereta . sebagai contoh, hud enjin beberapa bahan kompleks yang boleh dicapai, dan melalui pembentukan compleks yang boleh dicapai, dan melalui pembentukan comel yang boleh dicapai, dan melalui pembentukan comel, berat .
2. Pembuatan kapal
Dalam bidang pembinaan kapal, bahan komposit gentian kaca telah menjadi bahan yang ideal untuk pembuatan badan kapal, dek, dan struktur dalaman kabin kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan sifat -sifat mekanik yang baik . pemprosesan CNC dapat mengawal saiz dan bentuk bahagian -bahagian yang baik} Boleh mengurangkan berat kapal, meningkatkan kelajuan pelayaran dan ekonomi bahan api . sebagai contoh, badan kapal layar biasanya diperbuat daripada bahan komposit gentian kaca . melalui pemprosesan CNC, permukaan yang licin dan diselaraskan dapat dibuat untuk lambung, meningkatkan
3. Industri elektronik dan elektrik
Bahan -bahan komposit serat kaca mempunyai sifat penebat elektrik yang sangat baik, dan dengan itu digunakan secara meluas dalam industri elektronik dan elektrik . pemprosesan CNC boleh digunakan untuk mengeluarkan komponen seperti casings, penebat yang menyokong dipastikan, memenuhi keperluan peranti elektronik untuk pengurangan dan ketepatan tinggi . misalnya, bahagian -bahagian casis pelayan komputer dihasilkan menggunakan pemprosesan CNC bahan komposit serat kaca, yang bukan hanya memastikan sifat penebat elektrik tetapi juga mempunyai kekuatan mekanikal yang baik .
4. Pembuatan barangan sukan
Industri pembuatan barangan sukan juga menggunakan teknologi pemprosesan CNC serat kaca . kekuatan tinggi dan ciri -ciri ringan bahan -bahan komposit serat kaca menjadikan mereka bahan yang sangat baik untuk pembuatan barang -barang sukan seperti kelab -kelab golf, bingkai tenis, Produk . Sebagai contoh, aci kelab golf diproses menggunakan bahan komposit serat kaca oleh CNC, yang membolehkan kawalan tepat pengedaran berat dan modulus anjal aci, dengan itu meningkatkan prestasi memukul dan kestabilan kelab golf .
Trend industri terkini dan perkembangan teknologi
1. Automasi dan pemprosesan pintar
Dengan perkembangan industri 4 . 0 dan teknologi pembuatan pintar, pemprosesan CNC serat kaca bergerak ke arah automasi dan kecerdasan . sistem pemprosesan automatik boleh mencapai pemuatan dan pemunggahan bahagian, penggantian alat automatik, dan pemprosesan pemprosesan itu, dengan baik Kecerdasan buatan dan pembelajaran mesin, menyedari pengoptimuman masa nyata proses pemprosesan, seperti menyesuaikan parameter pemotongan secara automatik berdasarkan keadaan memakai alat, meramalkan kegagalan peralatan dan menjalankan penyelenggaraan terlebih dahulu, dan lain-lain ., meningkatkan lagi kualiti pemprosesan dan kecekapan pengeluaran.
2. Penyelidikan dan pembangunan alat pemotongan berprestasi tinggi dan teknologi pemotongan
Untuk menangani masalah memakai alat dan pemprosesan kualiti semasa pemprosesan bahan serat kaca, pengeluar alat sentiasa membangunkan alat berprestasi tinggi dan teknologi pemotongan maju . bahan alat baru, seperti boron nitrida (CBN) Teknologi pemotongan, seperti pemotongan berkelajuan tinggi dan pemotongan mikro-lubrication, juga telah digunakan secara beransur-ansur dalam pemprosesan CNC serat kaca, dengan berkesan meningkatkan kecekapan pemprosesan, mengurangkan pemotongan haba dan alat, dan meningkatkan kualiti permukaan bahagian-bahagian .
3. pembangunan lestari dan pemprosesan hijau
Dalam konteks kesedaran alam sekitar yang semakin meningkat, pembangunan lestari dan pemprosesan hijau telah menjadi trend penting dalam industri pemprosesan CNC serat kaca . di satu tangan, dengan mengoptimumkan teknik pemprosesan dan mengurangkan penggunaan cecair, mengamalkan pemotongan mikro atau pemotongan mikro, Pemulihan bahan sisa gentian kaca, dan meningkatkan kadar penggunaan sumber, dapat mencapai pembangunan mampan industri .
Kesimpulan
Teknologi pemprosesan serat kaca CNC menawarkan kaedah pembuatan yang sangat cekap dan tepat untuk industri moden, yang mampu memenuhi permintaan pelbagai sektor untuk komponen gentian kaca . dengan memilih alat-alat, mesin, dan pemprosesan yang sesuai dengan
Dengan perkembangan industri yang berterusan, penerapan automasi, teknologi pemprosesan pintar, alat pemotongan berprestasi tinggi dan teknik pemprosesan hijau akan terus mempromosikan kemajuan teknologi pemprosesan CNC gentian kaca, yang memberikan sokongan yang kuat untuk pembangunan inovatif pelbagai industri yang akan menghidupkan semula Pertandingan Pasaran .
Mari buat sesuatu yang luar biasa bersama
Di Dahong Precision, kami lebih daripada sekadar pembekal pemesinan CNC, kami adalah pasangan anda dalam pembuatan ketepatan . sama ada anda memerlukan bahagian mudah atau bahagian yang sangat kompleks, kami 3, 4 dan 5 paksi CNC pemesinan perkhidmatan yang menyampaikan kualiti dan kebolehpercayaan yang anda layak .
