6 Langkah berjaga-jaga untuk Mengurangkan Kos Pengilangan CNC

Bagaimana untuk mengurangkan kos pembuatan dalam pemesinan CNC. Hari ini, editor telah merumuskan beberapa kesilapan yang boleh mengurangkan kos pembuatan akhir.
1. Elakkan ciri pemprosesan yang tidak perlu
Kesilapan biasa ialah kawasan tertentu bahagian reka bentuk tidak memerlukan pemotongan mekanikal. Pemprosesan yang tidak perlu ini akan meningkatkan masa operasi bahagian, yang merupakan faktor pemacu utama untuk kos pengeluaran akhir. Pertimbangkan contoh ini, reka bentuk memerlukan bentuk geometri bulat kritikal untuk penggunaan komponen. Ia memerlukan pemesinan lubang persegi atau ciri di tengah, dan kemudian memotong bahan sekeliling untuk memaparkan bahagian siap. Walau bagaimanapun, kaedah ini akan meningkatkan dengan ketara masa yang diperlukan untuk pemesinan bahan yang tinggal. Dalam reka bentuk yang lebih ringkas, mesin memotong terus bahagian dari blok tanpa memerlukan pemprosesan mekanikal tambahan yang membazirkan bahan. Perubahan reka bentuk dalam contoh ini hampir mengurangkan separuh masa pemesinan. Untuk mengelakkan masa berjalan tambahan, pemprosesan tidak bermakna dan kos tambahan, pastikan reka bentuk mudah.
2. Elakkan fon kecil atau teks timbul
Alat ganti anda mungkin memerlukan nombor bahagian pengilangan, penerangan atau logo syarikat. Atau anda mungkin berfikir bahawa teks tertentu kelihatan menarik pada bahagian tersebut. Walau bagaimanapun, menambah teks juga meningkatkan kos. Semakin kecil teks, semakin tinggi kosnya. Ini kerana alat pengilangan yang sangat kecil digunakan untuk memotong teks berjalan pada kelajuan yang agak perlahan, meningkatkan masa pengoperasian bahagian dan dengan itu meningkatkan kos akhir. Walau bagaimanapun, anda mempunyai pilihan. Jika bahagian anda boleh memuatkan teks yang lebih besar, menggunakan teks yang lebih besar akan mengurangkan kos dengan ketara. Apabila boleh, pilih teks cekung dan bukannya teks cembung, yang memerlukan bahan pemotongan untuk mencipta huruf atau nombor pada bahagian tersebut.
3. Elakkan dinding tinggi dan nipis
Ciri dinding dalam reka bentuk bahagian selalunya rumit. Alat pemotong yang digunakan dalam alat mesin CNC diperbuat daripada bahan keras dan tegar seperti keluli tungsten dan keluli berkelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, alatan ini akan bengkok atau terpesong sedikit di bawah tindakan daya pemesinan, sama seperti bahan yang mereka potong. Ini boleh menyebabkan permukaan riak yang tidak diingini dan kesukaran untuk memenuhi toleransi bahagian. Dinding juga mungkin retak, bengkok, atau patah. Semakin tinggi dinding, semakin tebal yang diperlukan untuk meningkatkan kekakuan bahan. Dinding nipis (0.020 inci atau kurang) terdedah kepada keretakan semasa pemprosesan dan mungkin bengkok atau meledingkan selepas pemesinan. Jangan reka bentuk dinding yang terlalu tebal, kerana alat pemotong biasanya berputar pada kelajuan 10000 hingga 15000 pusingan seminit. Peraturan praktikal yang baik untuk dinding ialah nisbah lebar kepada ketinggian 3:1. Menambahkan sedikit tirus pada dinding (sudut 1, 2, atau 3 darjah untuk menjadikannya berbentuk kon dan bukannya menegak) boleh menjadikan pemesinan lebih mudah dan mengakibatkan kurang bahan yang tinggal.
4. Elakkan ciri beg kecil yang tidak diperlukan
Sesetengah bahagian termasuk sudut persegi atau poket sudut dalaman yang kecil untuk mengurangkan jumlah berat atau menerima bahagian lain yang dipasang. Walau bagaimanapun, sudut 90 darjah dalaman dan poket kecil terlalu kecil untuk alat pemotong kami yang lebih besar. Mencipta ini memerlukan penggunaan alat yang semakin kecil untuk mengurangkan bahan sudut. Ini boleh mengakibatkan penggunaan enam hingga lapan alat pemotong yang berbeza. Semua penggantian alat ini akan meningkatkan masa berjalan, iaitu kos projek anda. Untuk mengelakkan situasi ini, tentukan dahulu kepentingan beg ini kepada bahagian-bahagiannya. Jika ia hanya wujud untuk mengurangkan berat badan, sila reka bentuk semula untuk mengelak daripada membayar bahan yang tidak memerlukan pemotongan. Lebih besar jejari sudut yang anda reka, lebih besar alat pemotong yang boleh kami gunakan dan lebih pendek masa berjalan.
5. Elakkan membuat lubang yang tidak boleh memproses benang
Kami boleh dengan mudah menambah lubang berulir pada bahagian mesin anda. Walau bagaimanapun, mereka bentuk benang supaya perisian petikan kami dapat mengenalinya dan ia akan dimesin ke bahagian anda mungkin menimbulkan cabaran. Proses pemesinan pantas kami mempunyai set benang statik yang tersedia. Apabila perisian kami menganalisis bahagian anda, ia akan mencari lubang yang sepadan dengan diameter lubang dalam julat benang. Contohnya, jika anda mahukan UNC atau NFT # 5-40 benang, perisian akan mencari lubang dengan diameter dalam julat benang tersebut. Jika diameter tidak berada dalam julat ini, anda tidak akan dapat menetapkan urutan ini kepada bahagian anda. Ini biasanya apabila pelanggan membuat panggilan telefon dan kami mengubah hala mereka ke halaman panduan lubang berulir rujukan pantas kami. Di sana, anda akan menemui pelbagai jenis benang yang kami tawarkan. Klik pada benang tertentu untuk melihat carta julat diameter lubang yang boleh digunakan pada benang itu. Memilih diameter 75% daripada saiz gerudi akan sentiasa berkesan. Apabila mereka bentuk bahagian, panduan benang perisian CAD boleh digunakan - kebanyakan pelanggan melakukan ini. Tetapi sila sahkan jika carta kami mengeluarkan diameter lubang yang serasi dengan perisian kami. Ketahui lebih lanjut pertimbangan tentang reka bentuk benang.
6. Memikirkan semula pemprosesan bahagian akhir yang dibentuk
Kami sering melihat reka bentuk bahagian acuan suntikan dimuat naik ke perkhidmatan pemprosesan kami untuk pembuatan acuan. Tetapi setiap proses mempunyai keperluan reka bentuk yang berbeza, dan hasilnya mungkin berbeza. Apabila pengacuan suntikan, ciri pemprosesan tebal mungkin mengalami masalah tenggelam, meledingkan, keliangan atau isu lain. Bahagian acuan yang direka dengan baik memerlukan masa yang lama untuk diproses. Perkara utama ialah reka bentuk bahagian biasanya dioptimumkan untuk proses pembuatannya. Mula-mula, berunding dengan pasukan kami untuk mendapatkan nasihat tentang cara mengubah suai reka bentuk anda untuk pemprosesan, atau hanya membuat prototaip bahagian anda dalam proses pengeluaran akhir - pengacuan suntikan.