Mengenai KeluliBahan
Keluli, sebagai bahan kejuruteraan biasa, terutamanya aloi yang terdiri daripada besi dan karbon. Kandungan karbon dalam keluli berkisar dari 0. 02% hingga 2.11%. Ia juga mengandungi sedikit elemen jejak pada masa yang sama: besi, mangan, nikel, vanadium, dan lain -lain. Semakin tinggi kandungan karbon keluli adalah, lebih keras dan lebih kuat logam. Keluli kini merupakan salah satu bahan yang paling banyak digunakan di dunia.
Julat kekerasan keluli sangat luas, dan kekerasan pelbagai jenis keluli juga berbeza -beza. Rawatan haba yang betul sangat penting untuk meningkatkan sifat seperti kekerasan dan ketangguhan.
Perkhidmatan Pemesinan CNC Steel
Keluli telah menjadi salah satu bahan yang biasa digunakan dalam pemesinan CNC kerana kekuatan yang tinggi, ketangguhan yang baik dan pelbagai aplikasi yang luas. Apabila keluli pemesinan CNC, pelbagai kaedah pemprosesan boleh diterima pakai, termasuk penggilingan, perubahan, penggerudian dan penorehan, dan lain -lain. Kaedah pemprosesan ini boleh menghasilkan bahagian dan komponen yang kompleks mengikut keperluan lukisan reka bentuk.
Dengan 9 tahun pengalaman pemprosesan mekanikal dan jentera dan peralatan pemprosesan sehenti maju, sama ada satu sampel atau pengeluaran besar-besaran, kami boleh menyesuaikan bahagian keluli mengikut keperluan dan lukisan anda.
Hubungi kami sekarang dan berangkat pada projek baru kami!
MengenaiBahan
Keluli adalah aloi besi dan karbon dan merupakan salah satu bahan logam yang paling banyak digunakan dalam industri moden. Sebab mengapa ia boleh menduduki kedudukan penting dalam banyak bidang terutamanya bergantung kepada siri ciri -ciri uniknya.
● Kekuatan tinggi dan kekerasan yang tinggi
● Ketangguhan dan kemuluran yang baik
●Kebolehgunaan yang baik
●Senang diproses dan dibentuk
●Kebolehpercayaan haba
●Ekonomi
Klasifikasi bahan keluli yang diproses oleh CNC beralih
4140 keluli adalah keluli kekuatan ultra tinggi, ia juga dikenali sebagai keluli "SCM440".
Ia mempunyai kekuatan yang tinggi, ketangguhan yang sangat baik dan rintangan haus, dan kilauan yang baik selepas pengisaran.
Hardenability juga baik, tidak ada kelembutan yang jelas, batas keletihan yang tinggi dan ketahanan terhadap pelbagai kejutan selepas rawatan pembajaan, ketangguhan kesan suhu rendah adalah baik. Prestasi pemotongan yang baik selepas rawatan haba.
Medan permohonan:
● Industri automotif: Crankshafts, gear, gandar, komponen penggantungan, dll.
● Minyak dan gas: Kerajinan gerudi, sendi alat, injap, dll.
● Pembuatan mekanikal: aci, gelendong, gandingan, dll.
● Pembuatan alat: acuan, lekapan, dll.
SAE 4342 adalah bahan keluli struktur aloi karbon sederhana.
SAE 4342 keluli mengandungi unsur nikel, molibdenum dan kromium (Ni-cr-MO), yang meningkatkan kebolehkerjaan dan kekuatan keluli.
Kerana ciri -ciri material kekuatan tegangan tinggi dan kekerasan yang tinggi, dan mempunyai prestasi pemesinan yang baik.
Kelebihan: Kekuatan dan ketahanan ultra tinggi digabungkan|Rintangan keletihan yang sangat baik|Sesuai untuk pelindapkejutan bahagian besar
Batasan: Proses kimpalan adalah kompleks dan memerlukan preheating ketat rintangan kakisan yang lemah dan perlindungan permukaan diperlukan │ kos lebih tinggi daripada keluli aloi biasa (disebabkan oleh kandungan nikel)
Medan permohonan:
● Aeroangkasa: Gear pendaratan pesawat, enjin engkol, aci pemutar helikopter.
● Industri automotif: aci pemacu kereta perlumbaan berprestasi tinggi, gear berbeza, bahagian klac.
● Peralatan Tenaga: Paip gerudi minyak, aci turbin.
1.0402 adalah keluli struktur karbon yang mempunyai pelbagai aplikasi dalam industri, yang biasanya digunakan dalam aplikasi pembuatan dan kejuruteraan mekanikal. Ia mempunyai kebolehkerjaan yang sesuai, kekuatan hasil yang tinggi, kekuatan tegangan dan kekuatan keletihan, serta kepekaan dan ketahanan yang mencukupi. Sementara itu, ia adalah tahan kakisan, tahan panas dan tahan haus.
Ia mempunyai prestasi kimpalan yang baik, prestasi pemotongan sederhana dan sesuai untuk pemprosesan mekanikal konvensional.
Bidang aplikasi 1.0402 keluli sangat luas, termasuk bahagian automotif, petrokimia, kapal, jentera, elektronik, dan industri lain.
4340 Keluli struktur aloi mempunyai kekuatan tinggi, ketangguhan, kebolehkerjaan yang sangat baik dan kestabilan terlalu panas.
Ia digunakan terutamanya untuk pembuatan bahagian -bahagian penting dengan kekuatan yang tinggi dan keplastikan yang baik, seperti aci, gear, pengikat, dan lain -lain. Selain itu, selepas nitriding, ia boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian -bahagian penting dengan keperluan fungsi khusus.
Ia juga mempunyai kekuatan keletihan yang sangat baik dan sesuai untuk bahagian -bahagian yang menanggung beban kitaran dan bentuk kompleks.
S275JR adalah plat keluli struktur karbon biasa.
S275JR adalah keluli struktur karbon dan keluli struktur aloi yang rendah untuk kejuruteraan dan keluli struktur, dengan kekuatan yang tinggi, keplastikan dan kebolehkerjaan yang baik, disebabkan oleh unsur -unsur pengaliran yang lebih sedikit, bersamaan karbon yang rendah, kebolehpusahan yang baik.
Bahagian kecil boleh dipadamkan dan diperkuat, dan kebanyakannya digunakan dalam pembuatan bahagian yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi, seperti gear, aci, sproket, kunci, bolt, kacang, keluli jentera pertanian, rantai penghantar dan pautan rantai di bahagian pembuatan mekanikal.
SAE-AISI1050 adalah keluli karbon berkualiti tinggi, juga dikenali sebagai keluli S50C atau keluli JISS50C.
Ia mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, sesuai untuk menahan beban tinggi dan persekitaran memakai, mempunyai prestasi rawatan haba yang sangat baik, boleh menyesuaikan sifat mekanikal melalui rawatan haba, mempunyai kos yang agak rendah, dan mudah untuk mesin dan bentuk semasa pemprosesan.
Plat keluli AISI1050 boleh menawarkan kapasiti beban yang lebih baik dan prestasi seismik, meningkatkan keselamatan dan kestabilan bangunan.
Skop aplikasi AISI1050 sangat luas:
● Bahagian kekuatan tinggi: gear, aci, bolt, pin, dll
● Bahagian tahan haus: alat pemotongan, acuan, mata air, dll
● Lain -lain: Bahagian jentera pertanian, alat, komponen struktur mekanikal, dll.
Klasifikasi bahan keluli yang diproses oleh penggilingan CNC
Keluli ringan (keluli lembut) adalah keluli karbon dengan kandungan karbon kurang daripada 0. 25%, jadi ia tergolong dalam keluli rendah karbon. Kerana kekuatannya yang rendah, kekerasan dan kelembutan yang rendah, ia juga dipanggil keluli lembut. Ia mempunyai kebolehkerjaan yang baik dan prestasi pemprosesan lenturan dan rolling yang sangat baik. Harga agak rendah, ekonomi dan praktikal.
Ia mempunyai rintangan kakisan yang lemah dan terdedah kepada karat. Rawatan permukaan (seperti lukisan atau galvanizing) diperlukan untuk meningkatkan rintangan kakisannya.
Keluli ringan merangkumi majoriti keluli struktur karbon biasa dan sebahagian daripada keluli struktur karbon berkualiti tinggi. Kebanyakan mereka digunakan untuk komponen struktur kejuruteraan tanpa rawatan haba, sementara ada yang karburized dan menjalani rawatan haba yang lain untuk bahagian mekanikal yang memerlukan rintangan haus yang agak tinggi. Sebagai contoh, badan kereta, casis, bahagian mekanikal pembuatan, dll.
1.6565: Juga dikenali sebagai keluli "EN24T", ia adalah keluli struktur aloi yang menampilkan kekuatan tinggi, ketangguhan dan kebolehkerjaan yang sangat baik.
Steel 1.6565 adalah gabungan nikel, kromium dan molibdenum, yang menampilkan kemuluran dan rintangan air yang sangat baik, dan boleh digunakan dengan baik walaupun pada suhu tinggi. Ia adalah gabungan nikel-kromium-molibdenum, yang menyediakan keluli kekuatan tinggi dengan kemuluran yang baik dan rintangan haus.
Ia sesuai untuk pembuatan bahagian mekanikal di bawah beban tinggi dan keadaan suhu tinggi, seperti pesawat, kapal, kereta, dll.
H13 Tool Steel adalah sejenis kerja panas mati keluli. Sepadan dengan bahan SKD61.
Komposisi kimia keluli alat H13 terutamanya terdiri daripada unsur -unsur seperti karbon (c), mangan (MN), silikon (SI), kromium (Cr), molibdenum (MO), nikel (NI), dan vanadium (V). Ia mempunyai kekuatan yang tinggi, ketangguhan yang tinggi dan rintangan haus yang kuat, dan dapat memenuhi keperluan penggunaan dalam persekitaran yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, kekuatan tinggi dan haus yang tinggi.
Keluli alat H13 sering digunakan dalam komponen berprestasi tinggi dalam domain sifar industri penerbangan, seperti bahagian enjin. Acuan untuk komponen dalam industri pembuatan automotif, pelbagai bahagian ketepatan dalam industri elektronik, dan lain -lain. Ia juga mempunyai sifat penggilap yang baik dan sesuai untuk komponen dengan kualiti permukaan yang tinggi.
Gambarajah harta tanah mekanikal keluli
Mempelajari lebih lanjut mengenai sifat mekanikal keluli dapat membantu anda memilih bahan untuk projek anda
| Nama bahan | Kekuatan lanjutan | Kekuatan hasil | Kemuluran | Kekerasan | Kesan Kekuatan (Charpy v-notch) |
| 5140 | 850 mpa -1000 mpa | 650 mpa - 800 mpa | 12% - 15% | 200 - 250 hb ((keadaan yang tidak dirawat) ia boleh mencapai 50-55 HRC selepas rawatan haba | Baik dan sesuai untuk menahan beban dinamik |
| AISI 1045 | 570mpa -700 mpa | 310mpa - 450 mpa | 12% - 20% | 170 - 210 HB (kekerasan Brinell) | Sederhana, sesuai untuk beban dinamik |
| 4140 | 950 MPa - 1000 MPA (selepas rawatan haba) | 850 MPa - 900 MPA (selepas rawatan haba) | 12% - 15% | 197-223 hb (keadaan anil) ia boleh mencapai 55 hrc selepas rawatan haba | Tinggi, sesuai untuk menahan kesan dan beban dinamik |
| SAE 4342 | 1000 mpa - 1200 mpa | 850 mpa - 1000 mpa | 10% - 15% | 35-50 HRC (bergantung pada suhu pembajaan) | 40 J - 60 j (suhu bilik) |
| 1.6565 | 1000 mpa - 1200 mpa | 850 mpa - 1000 mpa | 10% - 15% | 35-50 HRC (bergantung pada suhu pembajaan) | 40 J - 60 j (suhu bilik) |
| Keluli ringan | 370-500 mpa | 235 MPa | Ia mempunyai kemuluran dan ketangguhan yang baik, dan mudah diproses dan dibentuk. | Kekerasan Brinell (HB) adalah kira -kira 120-180 | Ia mempunyai kesan yang baik pada suhu bilik |
| 1.0402 | 420 - 540 mpa | Lebih besar daripada atau sama dengan 240 MPa | Lebih besar daripada atau sama dengan 23% (bergantung kepada saiz sampel dan keadaan ujian) | Biasanya dalam julat 130-170 hb | |
| H13 alat keluli | 1500 - 2000 mpa (selepas rawatan haba) | 1200 - 1600 mpa (selepas rawatan haba) | 10% - 15% (selepas rawatan haba) | Keadaan anil: kira -kira 180-220 hb | Baik dan sesuai untuk menahan beban kesan |
| Selepas rawatan haba: ia boleh mencapai 45-55 HRC (bergantung pada proses rawatan haba) | |||||
| 4340 | Keadaan anil: kira -kira 700-900 mpa | Keadaan anil: kira -kira 500-700 mpa | 12% - 20% (selepas rawatan haba) | Keadaan anil: kira -kira 200-250 hb | Cemerlang dan sesuai untuk menahan beban kesan |
| Selepas rawatan haba: ia boleh mencapai 1000-1500 mpa | Selepas rawatan haba: ia boleh mencapai 800-1200 mpa | Selepas rawatan haba: ia boleh mencapai 35-55 HRC | |||
| S275JR | 410 ~ 560 MPa | Ketebalan kurang daripada atau sama dengan 16mm: 275 MPa | Ketebalan kurang daripada atau sama dengan 40mm: lebih besar daripada atau sama dengan 22% | - | Lebih besar daripada atau sama dengan 27 j (diuji pada suhu bilik 20 darjah) |
| 16 mm |
Ketebalan> 40mm: Lebih besar daripada atau sama dengan 20% | ||||
| 40 mm |
|||||
| 63mm |
|||||
| (Nota: Kekuatan hasil berkurangan dengan peningkatan ketebalan) | |||||
| SAE-AISI 1050 | 620 MPa (sebelum rawatan haba) | 350 MPa (sebelum rawatan haba) | 15% (sebelum rawatan haba) | 180 HB (sebelum rawatan haba) | |
| 850-1000 mpa (selepas rawatan haba) | 700-850 mpa (selepas rawatan haba) | 10% hingga 12% (selepas rawatan haba) | 250-300 hb (selepas rawatan haba) |
Rawatan permukaan bahagian keluli yang diproses oleh CNC
Dahong Precision - Pemprosesan boleh menyediakan perkhidmatan rawatan permukaan yang sempurna untuk bahagian keluli machined CNC anda, termasuk penggilap, passivation, sandblasting, salutan serbuk dan pilihan elektroplating.
Setiap jenis organisasi mempunyai kelebihan sendiri, jadi penting untuk memilih seseorang yang dapat memenuhi semua keperluan anda!
Penggilap menjadikan permukaan licin dan cantik, meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian, mengurangkan pekali geseran, dan sesuai untuk pelbagai bahan seperti logam dan plastik.
Passivation dapat meningkatkan rintangan kakisan bahagian, mengurangkan pengoksidaan, mencegah berkarat permukaan logam, dan sesuai untuk bahan -bahan yang mudah berkarat seperti keluli tahan karat, dengan itu memperluaskan hayat perkhidmatan bahagian.
Sandblasting membersihkan permukaan bahagian-bahagian melalui kesan kasar berkelajuan tinggi, menghilangkan lapisan oksida dan burrs, meningkatkan kekasaran untuk meningkatkan lekatan salutan, merata merawat permukaan, meningkatkan rintangan keletihan, mempunyai kebolehgunaan yang luas, dan dapat menguatkan prestasi permukaan logam.
Electroplating mendeposit lapisan logam di permukaan bahagian melalui elektrolisis, meningkatkan rintangan kakisan mereka, rintangan haus, kekonduksian elektrik dan sifat hiasan. Ia mempunyai pelbagai aplikasi.
Lukisan wayar adalah proses yang membentuk tekstur linear seragam pada permukaan bahagian melalui geseran mekanikal. Ia mempunyai rintangan calar, rintangan haus, tekstur yang dipertingkatkan, penyembunyian calar halus, dan kesan anti-jari yang lebih baik. Ia biasanya digunakan untuk rawatan permukaan logam seperti keluli dan aluminium.
Mengapa Memilih Ketepatan Dahong untuk Pemesinan CNC Custom
Pengeluaran atas permintaan
Perkhidmatan pemprosesan bengkel pengeluaran kami menyokong anda dari 1 keping hingga lebih dari 1, 000 keping, sama ada pengeluaran batch kecil atau pengeluaran berskala besar
Jaminan Kualiti
Sebagai kilang pemprosesan yang mengkhususkan diri dalam bahagian tersuai yang tidak standard selama bertahun-tahun, kami menyediakan pelanggan kami dengan laporan pensijilan dan pemeriksaan bahan.
Simpan kos anda
Bengkel Bahagian Khas Mekanikal One-Stop kami mempunyai kapasiti pengeluaran yang cekap dan kawalan kos.
Pemilihan bahan
Pemilihan lebih daripada 50 logam dan plastik gred kejuruteraan, termasuk mengintip, abs, PTFE, aluminium, tembaga, keluli tahan karat dan bahan-bahan lain. Ia boleh digunakan untuk penggunaan pelbagai bahagian peralatan mekanikal.
Toleransi ketepatan yang tinggi
Perkhidmatan pemprosesan yang disediakan mempunyai pelbagai toleransi dari +/-0. 0 02mm hingga 0.005mm, bergantung pada keperluan spesifikasi bahagian anda.
Penghantaran dipercepatkan
Kilang pemprosesan kami terletak di Shenzhen, yang menikmati pengangkutan yang mudah dan berdekatan dengan pelabuhan perkapalan utama, memastikan pengangkutan lancar dan ketenangan fikiran.
Mengenai Soalan Lazim Steel
Bagaimana untuk meningkatkan kekerasan permukaan bahan keluli?
Apakah prestasi kimpalan, membentuk prestasi dan prestasi pemprosesan mekanikal keluli?
Bagaimana prestasi keluli ringan?
Apakah rintangan haus dan kekuatan keletihan keluli?
Betapa bersihnya keluli?
Pemesinan Dahong
Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut mengenai pemprosesan bahagian ketepatan bahan keluli!