Apakah Perbezaan Antara Bahagian Pusing CNC Dan Pemesinan Pengilangan CNC

Bahagian pemusing CNC dan mesin pengilangan CNC memainkan peranan penting dalam bidang pemesinan mekanikal, dan terdapat perbezaan yang ketara di antara mereka. Berikut adalah perbandingan terperinci antara keduanya:
1, Prinsip kerja dan kaedah pemprosesan
CNC berpusing
Prinsip kerja: Kawal mesin pelarik untuk pemesinan automatik melalui pengaturcaraan komputer. Semasa proses pemesinan, rod bahan dipegang di dalam chuck dan diputar, manakala alat dimasukkan ke dalam bahan kerja untuk mengeluarkan bahan sehingga bentuk yang dikehendaki dicapai.
Kaedah pemprosesan: pemprosesan tolak, yang melibatkan penyingkiran bahan untuk mendapatkan bentuk yang diingini.
Pemprosesan mesin pengilangan CNC
Prinsip kerja: Dengan menerima program pemesinan melalui sistem CNC, pergerakan setiap paksi alat mesin dan putaran alat pemotong dikawal secara automatik untuk mencapai pemesinan tepat bahan kerja.
Kaedah pemprosesan: Pemprosesan penolakan juga digunakan, tetapi mesin pengilangan CNC boleh melakukan pelbagai proses pengilangan seperti pengilangan rata, pengilangan kontur, penggerudian, reaming, membosankan, mengetuk, dll.
2, Memproses objek dan skop
CNC berpusing
Objek pemprosesan: terutamanya digunakan untuk memproses pelbagai bahagian berputar, seperti aci, lengan, cakera, dll.
Julat pemprosesan: Sesuai untuk pengeluaran bahagian kecil dan sederhana, terutamanya bahagian dengan keperluan ketepatan tinggi.
Pemprosesan mesin pengilangan CNC
Memproses objek: terutamanya digunakan untuk memproses pelbagai bahagian berbentuk kompleks, seperti kotak, kurungan, acuan, dll.
Skop pemprosesan: Digunakan secara meluas dalam bidang seperti pembuatan mekanikal, aeroangkasa, pembuatan automotif, pembuatan acuan, pembuatan elektronik, dll.
3, Ketepatan dan kecekapan pemprosesan
CNC berpusing
Ketepatan pemprosesan: Oleh kerana ketegaran yang baik dan ketepatan pembuatan yang tinggi bagi pelarik, ia boleh memproses bahagian dengan ketepatan yang tinggi.
Kecekapan pemprosesan: Dengan tahap automasi yang tinggi, ia boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara dan mengurangkan campur tangan manual.
Pemprosesan mesin pengilangan CNC
Ketepatan pemprosesan: Kedua-dua sistem CNC dan servo dengan ketepatan tinggi boleh mencapai pemesinan ketepatan tinggi.
Kecekapan pemprosesan: Mengguna pakai pautan berbilang paksi dan sistem menukar alat automatik boleh meningkatkan lagi kecekapan dan fleksibiliti pemprosesan.
4, Pelaburan dan kos peralatan
CNC berpusing
Pelaburan peralatan: agak tinggi, tetapi dalam jangka masa panjang, disebabkan oleh kecekapan pengeluaran yang tinggi dan ketepatan pemprosesan, ia dapat mengurangkan kos pengeluaran.
Kawalan kos: Dengan mengoptimumkan parameter pemotongan, memilih alat pemotong yang sesuai dan kaedah pemprosesan, kos pengeluaran boleh dikurangkan lagi.
Pemprosesan mesin pengilangan CNC
Pelaburan peralatan: Ia juga mempunyai kos pelaburan peralatan yang tinggi, tetapi juga boleh dikurangkan dengan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketepatan pemprosesan.
Kawalan kos: Dengan mengoptimumkan laluan pemprosesan dan mengurangkan sisa bahan, kos pengeluaran boleh dikurangkan lagi.
5, Aliran Aplikasi dan Pembangunan
CNC berpusing
Aplikasi: Digunakan secara meluas dalam bidang seperti bahagian automotif, bahagian aeroangkasa, dll.
Trend pembangunan: Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, ketepatan pemesinan dan kecekapan mesin pelarik CNC akan dipertingkatkan lagi, sambil membangun ke arah sistem pembuatan yang lebih maju.
Pemprosesan mesin pengilangan CNC
Aplikasi: Digunakan secara meluas dalam bidang seperti pembuatan mekanikal, pembuatan acuan, dan pembuatan elektronik.
Trend pembangunan: Dengan kepelbagaian permintaan pasaran, mesin pengilangan CNC akan memberi lebih perhatian kepada pembangunan penyesuaian peribadi dan pembuatan hijau.
Secara ringkasnya, terdapat perbezaan yang ketara antara bahagian memusing CNC dan mesin pengilangan CNC dari segi prinsip kerja, objek dan skop pemesinan, ketepatan dan kecekapan pemesinan, pelaburan dan kos peralatan, serta trend aplikasi dan pembangunan. Pilihan kaedah pemprosesan terutamanya bergantung pada keperluan khusus dan keadaan pengeluaran bahagian.