Sebagai kilang pemprosesan yang mengkhususkan diri dalam pembuatan komponen perkakasan ketepatan tinggi, automasi ketepatan dan bahagian mekanikal, Dahong Precision menyedari kepentingan kualiti permukaan bahagian tembaga ke prestasi produk. Kemasan permukaan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan kekonduksian, kegagalan meterai atau masalah ketepatan pemasangan. Sebagai teknologi pembuatan teras, pemilihan rakan kongsi untuk pemesinan CNC adalah sangat penting. Artikel ini menganalisis faktor utama yang mempengaruhi kualiti permukaan bahagian tembaga dari lima dimensi: sifat bahan, teknologi pemprosesan, teknologi alat, kestabilan peralatan, dan teknologi pasca rawatan.
Pengaruh langsung sifat bahan pada kemasan permukaan
Perbezaan dalam komposisi aloi tembaga
Tembaga biasa (seperti H62/H65): kandungan zink 30-40%, kemuluran yang tinggi tetapi terdedah kepada lekatan alat, dan terdedah untuk membentuk kelebihan terbina (BUE) semasa pemprosesan, mengakibatkan calar permukaan (RA 1. 6-3. 2μm).
Tembaga Tinggi Tinggi (seperti HPB 59-1): Kandungan Lead 1-3%, kebolehkerjaan yang sangat baik, dan boleh mencapai kemasan cermin Ra 0. 4μm atau kurang.
Tembaga khas (seperti tembaga silikon): Silicon ditambah untuk meningkatkan kekerasan, tetapi parameter pemotongan perlu diselaraskan untuk mengelakkan keratan.
Keseragaman Mikrostruktur Bahan
Biji -bijian kasar (ASTM Gred 4): Batasan bijirin merobek semasa pemotongan, dan kekasaran meningkat dengan 20-30%.
Penyelesaian: Proses lukisan sejuk (saiz bijian ASTM 8-10 gred) atau rawatan penyepuh (penyejukan perlahan pada 600 darjah selama 2 jam) diterima pakai.
Kawalan parameter teknologi pemprosesan yang tepat
Hubungan antara kelajuan pemotongan (VC) dan kualiti permukaan
| Julat kelajuan (m/min) | Kekasaran permukaan (RA) | Risiko tumor terbina |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Tinggi |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | sederhana |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | rendah |
Cadangan Pengoptimuman: Untuk pemprosesan tembaga, disarankan bahawa Vc =180-220 m/min (untuk alat aloi keras).
Kadar suapan (f)
Excessive feed rate (f >0. 15mm/rev): Ketinggian sisa meningkat dengan ketara, dan nilai RA meningkat sebanyak 50%.
Strategi penyejukan dan pelinciran
Pemotongan kering: Tembaga mempunyai kekonduksian terma yang tinggi (109W/m · k), tetapi ia terdedah kepada alat dan mempunyai konsistensi permukaan yang buruk.
Pelinciran Mikro (MQL): Dengan menggunakan kabus minyak berasaskan ester (5-10 ml /h), pekali geseran dikurangkan sebanyak 3 0%, dan nilai RA stabil dalam 0.4μm.
Peranan utama pemilihan dan pengurusan alat
Perbandingan bahan alat
| Jenis Alat | Adegan yang berkenaan | Kekasaran permukaan (RA) |
| Karbida bersemangat yang tidak bersalut | pemesinan konvensional | 0.8-1.6μm |
| Alat bersalut berlian | penamat cermin | Kurang daripada atau sama dengan 0. 2μm |
| Alat CBN | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Spesifikasi Reka Bentuk untuk Sudut Geometri
Sudut Rake (₀): 10 darjah -15 darjah (untuk mengurangkan daya pemotongan dan mencegah kelebihan terbina)
Sudut Relief (₀): 6 darjah -8 darjah (untuk mengelakkan wajah alat belakang dari menggosok ke permukaan mesin)
Alat arka tip alat (r): 0. 4-0. 8mm (mengimbangi permukaan dan kekuatan tepi)
Kesan utama peralatan dan persekitaran
Keperluan Prestasi Alat Mesin
Runout radial aci utama: kurang daripada atau sama dengan 0. 005mm (melebihi had ini akan menyebabkan tanda getaran dan dua kali ganda nilai RA).
Penyelesaian: Pilih Pusat Pemesinan Tinggi (seperti Makino A81NX) dan mengkonfigurasi pemegang alat imbangan hidraulik.
Pengoptimuman kestabilan perlawanan
Cakar lembut yang disesuaikan: Cakar lembut berbentuk 3D bercetak dengan pengagihan daya pengapit seragam untuk mengelakkan ubah bentuk bahan kerja.
Tekanan perlawanan hidraulik: {{0}} MPA (tekanan yang tidak mencukupi menyebabkan anjakan, turun naik nilai RA ± 0.4μm).
Suhu alam sekitar dan kawalan kelembapan
Turun naik suhu: kurang daripada atau sama dengan ± 1 darjah (sisihan dimensi yang disebabkan oleh ubah bentuk haba ialah 0. 005mm/m).
Pelbagai kelembapan: 40-60% (untuk mengelakkan pengoksidaan dan perubahan warna tembaga).
Pengisaran baik proses selepas rawatan
Penggilap mekanikal
Penggilap kasar: Menggunakan roda nilon + tampalan penggiling berlian (9μm), Ra dikurangkan dari 0. 8μm ke 0. 4μm.
Penggilap halus: roda bulu + cecair cecair cecair cecair (1μm), ra kurang daripada atau sama dengan 0. 1μm.
Penggilap kimia
Formula: asid nitrik (15%) + asid fosforik (45%) + air (40%), rendam untuk 30-60 saat untuk mengeluarkan burrs mikroskopik.
Pembersihan ultrasonik
Parameter: frekuensi 40kHz, ejen pembersihan neutral, untuk mengeluarkan zarah sisa daripada penggilap.
Kemasan permukaan bahagian tembaga adalah hasil daripada kesan gabungan sifat bahan, teknik pemprosesan, ketepatan peralatan dan teknologi pasca rawatan. Sebagai kilang profesional yang terlibat dalam bidang pembuatan ketepatan tinggi, Dahong Precision, dengan 9 tahun pengumpulan teknologi, menyediakan pelanggan dengan penyelesaian sehenti dari pengoptimuman pemilihan bahan ke penggilap nanoscale. Sama ada anda memerlukan komponen konduktif peringkat cermin yang memenuhi keperluan RA 0. Mulakan projek anda dengan segera!
Mari buat sesuatu yang luar biasa bersama
Di Dahong Precision, kami lebih daripada sekadar pembekal pemesinan CNC, kami adalah pasangan anda dalam pembuatan ketepatan. Sama ada anda memerlukan bahagian mudah atau bahagian yang sangat kompleks, perkhidmatan pemesinan CNC 3, 4 dan 5 kami memberikan kualiti dan kebolehpercayaan yang anda layak. Hubungi kami hari ini untuk membincangkan projek anda dan mengetahui bagaimana kami dapat membantu anda mencapai matlamat anda.
